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直縫鋼管焊縫余高的控制

1 缺陷：是尺寸和/或分布密度超過標準規定驗收極限的缺欠。
2 缺欠：是采用標準所述的檢查方法檢驗出的產品壁厚內部或表面上的不連續或不規則處。
3 分層：內部金屬分離形成的片層通常與鋼管表面平行。
4 管體：對于焊接鋼管指不包括焊縫和熱影響區德整根鋼管。
5 管端：包括鋼管每個端頭100mm長度范圍內的鋼管。
6 錯邊：鋼帶/鋼板邊緣間的徑向偏移。
7 冷成型：不用加熱將鋼帶或鋼板成型為鋼管的工藝。
8 鋼管等級：表明鋼管強度水平的名稱。與鋼級（鋼名即牌號）相同。
9 服役條件：由購方在訂貨合同中規定的使用條件（分為非酸性或非海上服役，酸性和/或海上服役）。
10 要求驗證的工序：是指鋼管制造過程中，應對影響產品特性符合本標準要求（化學成份和尺寸除外）的最終操作。
11 產品規范PSL:API5L標準確定了兩個等級產品規范水平，（PSL1和PSL2規定了不同的標準水平。PSL2對碳當量、缺口韌性、屈服強度最大值、抗拉強度最大值、屈強比、交貨狀態等作了強制性規定。
12 試驗批：采用同一爐批在相同鋼管制造條件下，通過制管相同工序，制成的相同規定外徑、規格壁厚的規定數量的鋼管。
13 產品分析：鋼管、鋼級、鋼帶的化學分析。
14 設備校驗：將無損檢測設備調整到規定參照值的活動。
15 咬邊：焊縫金屬在鄰近焊趾的母材上形成的凹槽和未充滿。
二、API 5L(44版)常見符號
1 D 鋼管規定外徑mm
2 d 鋼管計算內徑mm
3 CEIIW碳當量采用國際焊接學會公式確定
4 CEpcm碳當量，采用Ito-Bessyo碳當量公式的化學部分確定。
5 L 鋼管長度
6 P 靜水壓試驗壓力mpa
7 S 水壓試驗環向應力
8 Rm 抗拉強度
9 Rpo2 屈服強度（0.2%非比例延伸）
10 Rt0.5 屈服強度（0.5%總延伸）
11 t 鋼管規定壁厚mm
12 tmin 鋼管最小允許壁厚
13 P1 平端鋼管單位長度質（重）量
三 API 5L(44版)常用縮略語
1 PSL 產品規范水平
2 CVN 夏比V型缺口
3 DMT 落錘撕裂
4 IQI 像質計
5 NDT 無損檢驗
6 SAW 采用埋弧焊接工藝焊成焊縫
7 SAWH 制造時對鋼管實施螺旋埋弧焊工藝
8 HAE 熱影響區

上一條：常見焊接缺陷的成因探討及對策下一條：直縫鋼管的多絲埋弧焊技術

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