直縫鋼管預焊常見問題處理措施

直縫鋼管預焊常見問題處理措施

1，錯邊。這是預焊中最常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時，一般是由于：

(1)開口縫調整不到位(2)合縫壓輥調整不到位(壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致)，沒有壓圓;

(3)預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。

當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時，一般是由于;

(1)進出口輥道的位置不對;

(2)環形架中心不對;

(3)合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差;

(4)成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大;

(5)開口縫寬在150mm 以上);(6)液壓系統壓力波動所致。

2，背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產過程的正常進行;不清除，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊質量，需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是

(1)合縫不緊，也有可能是液壓系統壓力過低;

(2)成型不好，圓度偏差大(3)預焊工藝參數選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線能量過大或焊速過低，都易產背面焊瘤和燒穿。

3，氣孔。直縫鋼管預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。

預焊焊縫產生氣孔，一般是由于

(1)保護氣體質量不佳，如含有水分，壓力流量不夠等;

(2)焊槍出現部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，有害氣體攪人

(3)坡口上有銹蝕、油污等所致。

4，焊縫成型差。焊縫成型差，影響后序的內外焊跟蹤，影響焊接過程的穩定，從而影響焊接質量。焊縫成型與線能量密切相關，焊接電流、電弧電壓一定，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產生氣孔時，也常常產生焊縫成型差現象。

5，飛濺。直縫焊管預焊中飛濺容易燒傷鋼管表面或坡口，且不易清除，從而影響焊接質量和鋼管外表面質量。產生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對，應搞保護氣體中氬氣的比例。